1、通用型夹具现有技术中常常采用通用型夹具用于薄壁回转体零件的装夹，这造成的问题就是通用型夹具容易对薄壁回转体零件的表面造成非加工损伤。

2、内圆磨床上加工工件的安装方法，常用V型支架机芯夹头三爪拨杆等夹具。

3、这个活，我们公司可以接，我们有自己生产的机床，八个边和车内孔外圆，一次装夹就可以完成，保证同心度若是量小，我们可以代加工若量大，建议买机床。

4、用一个真空泵抽真空，通过真空电磁阀跟章节鱼式真空吸盘相连接，系统中要加一个储气罐，否则万一停电，工件会立刻脱落造成危险当然少不了一个电控系统给个号，可发点资料供参考。

5、由于工件较薄，刚性较差，如果采用常规方法装夹工件及切削加工，将会受到轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求因此，需要设计出一套适合上面零件的专用夹具对夹具结构说明1 件1为夹具主体，材料为45号钢，左端被夹持直径为80mm，可用来夹持工件的内孔直径范围为20－。

6、3编程问题，建议用曲面挖槽开粗，从工件粗皮外进刀关闭下刀方式，选择勾选“由切削范围外下刀”或者在需要2D加工时分方向加工，即X，Y方向分开加工，先加工X或Y两侧再加工Y或X两侧，曲面精加工无非就那么几种方法加工，这里就不说了4尝试用夹具辅助加工简单讲，就是用塑料加工成。

7、针对上述问题，提供了一种薄壁圆筒零件加工用胀套夹具技术方案，包括开口胀套芯轴压板和螺母，开口胀套套接在芯轴上，芯轴的两端分别设置了伸出端和螺扣，螺扣穿过压板与螺母相连所述的伸出端与车床 的卡盘相连结构简单，操作方便，加工效率高，利于扩大生产更重要的是，既能保证零件内孔。

8、以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋6应采用轴向夹紧夹具 车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用如图4所示轴向夹紧方法工件靠轴向夹紧套螺纹套的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。

9、在丝锥上想想办法，可将丝锥外径依次磨小，即头锥二锥三锥最后一锥使用标准合金丝锥达图，最好机攻。

10、用于装夹锥柄钻头钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔工件夹具常用的夹具有台虎钳平口钳V形铁和压板等装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量特别是薄壁工件和小工件如果要进行墙体打孔的话，建议大家要找合适的工具。

11、汽车连杆加工工艺及夹具设计三人行设计网提供，免费下载摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开逐步减少加工余量切削力及内。

12、一般采用三爪卡盘四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具膜片卡盘等3用各种堵头或拉杆心轴定位装夹加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件小锥孔时常用堵头大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴，如图62四轴类零件工艺过程示例1CA6140。

13、不论任何机床，在加工工件的时候，如果发生震动的情况，无非是一个原因，唯一的一个原因有副在震动需要说明的是这个副，在机械设计行业领域里，它的意思是接触部分，如果是点接触，称为高副，是面接触，称为低副 好了，不说那么远了，知道了震动的原因了，下面我告诉你如何有效的防止和排除震动 1。

14、目前加工中，绝大多数的任务都是可以三轴完成的，粗略估计个数85%只有余下的15%需要用到五轴加工，而五轴加工中3+2加工又占了这15%的至少80%，也就是总数的12%，只有剩下的3%是需要用到五轴联动加工的，这里的五轴联动包含了四轴联动的情形，主要加工的零件也就是叶轮，叶片，航空薄壁件。

15、在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽键分为平键半圆键楔向键切向键和花键等平键特点应用是靠侧面传递转矩，对中好，易拆装，无轴向固定作用精度较高，用于高速轴或受冲击正反转的场合薄型平键运用于薄壁结构和传递转矩较小的传动平键。